每天5噸地埋式一體化污水處理設備

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工藝原理：MBR是膜生物反應器(MembraneBio-Reactor)的簡稱，是現代膜分離技術與傳統生物處理技術有機結合而產生的一種全新的高效污水處理工藝。MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合，不僅省去了二沉池的建設，而且大大提高了固液分離效率，而且由于曝氣池中活性污泥質量濃度的增大和污泥中*菌(特別是優勢菌群)的出現，提高了生化反應速率。同時，通過降低F/M比減少剩余污泥產生量(甚至為零)，從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。
工藝特點：相對于其他生物處理工藝，膜生物反應器技術具有許多明顯的優勢，其特點如下：
1)能夠高效地進行固液分離，分離效果遠好于傳統的沉淀池，出水水質良好，懸浮物和濁度接近于0，可直接回用，實現污水資源化;
2)膜的高效截留作用使微生物*截留在反應器內，實現了反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離，使運行控制更加靈活;
3)反應器中微生物質量濃度高，耐沖擊負荷;
4)有利于增殖緩慢的硝化細菌的生長、繁殖，系統硝化效率可以提高。通過改變運行方式具有脫氮除磷的功能。

MBR工藝原理：MBR是一種將高效膜分離技術與傳統活性污泥法相結合的一種新型高效污水處理工藝，*的MBR平片膜組件被放置于曝氣池中，通過好氧曝氣和生物處理后的水，再由泵通過濾膜過濾之后抽出，利用膜分離設備把生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，省去了二沉池，活性污泥濃度大大提高。MBR是利用膜組件進行固液分離特點，可分別控制污泥停留時間(SRT)和水力停留時間(HRT)，從而對于那些難以降解的物質在反應器中不斷的降解和反應，實現良好的處理效果。MBR工藝系統結合了生物學處理工程和膜分離工程的各自優勢。MBR工藝中主要的組成部分是膜組件，它是通過不同形式組裝而成的基本單元，相當于傳統生物處理系統中的二沉池，膜組件具有較高的過濾精度，膜組件的分離區一般為0.01μm～0.1μm,替代了二沉池，當污水經過膜組件的生物降解后，生物反應器內的混合液在膜的兩側壓力差的作用下，對于不易被微生物降解的有機物和大分子溶質就會被生物膜截留，完成了大分子溶質與處理出水的分離。
MBR工藝分類：MBR工藝主要由三部分組成，即：提水泵、生物反應器和膜組件。這三個組成件在污水處理中所擔負的功能不同，其中，提水泵主要是為污水處理提供動力或壓力;生物反應器則主要是降解污染物，膜是一種介質，發揮的功能主要是對特殊污染物和混合液進行分離和萃取。(1)根據膜組件在膜生物反應器中所起的作用不同，MBR分為分離膜生物反應器(BSMBR)、無泡曝氣膜生物反應器(MABR)和萃取生物反應器(EMBR)三類。(2)根據膜組件和生物反應器的組合方式，MBR可以分為一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器和復合式膜生物反應器。(3)根據膜組件類型，MBR可以分為中空纖維MBR、管式MBR、板框式(平片式)MBR、卷式MBR和毛細管式MBR。(4)根據膜組件材料，MBR可以分為有機膜和無機膜。(5)根據壓力驅動形式，MBR可以分為外壓式和抽吸式。(5)根據生物反應器，MBR分為好氧型和厭氧型。

每天5噸地埋式一體化污水處理設備MBR工藝技術即膜生物反應器技術始創于20世紀60年代末期，典型的MBR工藝是將傳統活性污泥處理工藝與膜分離工藝相結合，其中活性污泥處理用于污染組分的生物降解，膜分離用于截留微生物。由于有效膜孔徑可以達到0.1μm以下，MBR能夠產生遠優于澄清過濾的高品質出水，同時微生物的有效截留使得反應器內微生物量得以顯著提高并因此而減小反應器容積、提高活性污泥工藝生物處理的效率。長期以來，MBR工藝被普遍認為是一項能夠體現現代化科技水平的*技術，其在市政污水處理與再生回用領域和其他工業污水處理領域已得到廣泛應用，但在煤化工污水處理與回用方面領域的應用卻非常少。通過對MBR工藝技術特點與煤化工污水特點的比較研究，MBR處理工藝與煤化工污水有著很好的適應性和*性，該工藝能夠高效地去除煤化工污水的主要污染物氨氮和COD，同時能夠產生高品質可直接回用的再生水。MBR適用于煤化工污水處理與回用的主要優點是：
(1)MBR的膜分離實現了生物反應池的微生物截留和濃縮，可以使生物反應池內生物濃度很高，理論上這一濃度可以無限高，但受能耗和膜污染風險的控制一般會將生物濃度控制在合理水平。在市政污水處理領域MBR可在生物反應池污泥濃度12000mg/L良好運行，在工業污水處理領域也可達到8000mg/L，這與傳統活性污泥工藝通常2500～3500mg/L的污泥濃度相比提高了2～3倍，從而大大減小生物反應池容積、減小占地面積并提高污染物去除效率，因此MBR能夠較好地適應煤化工污水COD含量高的特點;(2)MBR替代了傳統的二沉池，實現了污泥齡(SRT)與水力停留時間(HRT)的分離，這使得傳統活性污泥法中常常出現的污泥膨脹問題得到有效抑制，生物反應池的運行控制更加靈活。同時，對二沉池的替代可進一步減小占地面積;(3)膜分離及長污泥齡使得煤化工污水中的大分子難降解成分在生物反應池內有足夠的停留時間，大大提高了難降解有機物的降解效率，同時這也有利于增殖緩慢的硝化細菌的截留、生長和繁殖，使得硝化效率得以提高，與傳統活性污泥法脫氮工藝相比可以實現更好的脫氮效果，這使得MBR對于氨氮含量高、難降解的煤化工污水來說是較好的選擇;(4)膜過濾使得MBR工藝比傳統活性污泥法抗沖擊負荷性能更好，產水質量更高且穩定，MBR產品水SS和濁度幾近于零，可以直接回用，這適應于煤化工污水容易波動和回用要求高的特點;(5)較長的污泥齡可以促進污泥的好氧消化，污泥產率下降，因此MBR工藝剩余污泥產量較低，理論上可以實現污泥的*，在實際運行中排泥周期甚至可以長達半年之久，因此MBR能夠更好地適應日益提高的污泥減量化要求;(6)MBR工藝流程簡單、自動化程度高，可以實現全自動控制，其較高的自動化程度更適合于現代化工企業運營管理模式;(7)由于已有的煤化工污水處理工藝基本都采用活性污泥法，因此MBR工藝能夠更好地實現現有污水處理裝置的提標改造，并在不增加生物反應池池容的條件下顯著提高污水處理能力。

氧化溝工藝是通過一種定向控制的曝氣和攪動裝置，向混合液傳遞水平速度，從而使被攪動的混合液在氧化溝封閉渠道內循環流動，具有特殊的水力學流態和*的優點。
具有推流式和*混合式的特點，可有力地克服短流和提高緩沖能力由于混合液在反應池中循環流動，因此，在短期內(如一個循環)呈推流狀態，而在長期內(如多次循環)又呈混合狀態。同時，污水在溝內的停留時間較長，這就要求溝內有較大的循環流量(一般是污水進水流量的數倍乃至數十倍)，進入溝內的污水立即被大量的循環液所混合稀釋，因此氧化溝既可杜絕短流又可以提供很大的稀釋倍數，從而提高緩沖能力，有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力。
具有明顯的溶解氧濃度梯度，有利于形成硝化—反硝化的生物處理條件混合液在曝氣區內溶解氧濃度較高，然后在循環流動中逐步下降，到下游區溶解氧濃度很低，基本上處于缺氧狀態，出現明顯的溶解氧濃度梯度，從而形成硝化—反硝化條件，有利于氮的去除，同時還可以通過反硝化很好地補充硝化過程中消耗的堿度。

功率密度不均勻分配有利于氧的傳質、液體混合和污泥絮凝由于氧化溝曝氣設備的不均勻設置，使氧化溝內存在2個能量區:一個是設有曝氣裝置的高能量區，一個是非曝氣區的低能量區。在這兩者之間的過渡區，可以認為是能量由高變低的消散過程。高能量區一般具有大于100s-1的平均速度梯度(G);低能量區平均速度梯度通常小于30s-1。當系統中的G值較低時，混合液中的固體就能產生良好的生物絮凝。這樣，氧化溝中的非曝氣部分就提供了對絮凝有利的條件。氧化溝的處理能力高于其他生物處理系統，其重要原因就在于它具有*的水力混合性能，這種混合作用對于有機碳、氨、硝酸鹽和固體的去除皆有重要作用。
整體功率密度較低，節省能源氧化溝中的曝氣裝置不是沿溝長均勻分布的，而是集中布置在幾處，所以氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來維持液體流動、固體懸浮和充氧，能量消耗低。