一體化玻璃鋼污水處理裝置
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處理生活污水、化糞池污水、醫療污水、各種洗滌污水、各種屠宰污水、噴漆廢水、各種養殖污水、食品污水、各種生產污水等。
廠家生產產品：地埋式一體化污水處理設備、氣浮機、二氧化氯發生器、斜管沉淀設備、加藥裝置、玻璃鋼設備、疊螺污泥脫水機、機械格柵、壓濾機等。
微生物與載體接觸時間
微生物在載體表面附著、固定是—動態過程。微生物與載體表面接觸后，需要一個相對穩定的環境條件，因此必須保證微生物在載體表面停留一定時間，完成微生物在載體表面的增長過程。
水力停留時間(HRT)
HRT對能否形成完整的生物膜起著重要的作用。在其他條件確定的情況下，HRT短則有機容積負荷大，當稀釋率大于大生長率時，反應器內載體上能生成完整的生物膜。刊huis等人的試驗證明了這種觀點。在COD負荷為2．5kg／(m3·d)，HRT為4h時，載體上幾乎沒有完整的生物膜，而水力停留時間為1h時，在相同的操作時間內幾乎所有的載體上都長有完整的生物膜，且較高的表面COD負荷更易生成較厚的生物膜，即COD負荷越高，生物膜越厚。周平等人也通過試驗證明了較短的水力停留時間有利于載體掛膜。
污水的pH值
除了等電點外，細菌表面在不同環境下帶有不同的電荷；液相環境中，pH值的變化將直接影響微生物的表面電荷特性。當液相pH值大于細菌等電點時，細菌表面由于氨基酸的電離作用而顯負電性；當液相pH值小于細菌等電點時，細菌表面顯正電性。細菌表面電性將直接影響細菌在載體表面附著、固定。
溶解氧（DO）
在活性污泥法中，曝氣池中溶解氧濃度以不低于2mg/L為宜（以出口處為準）。局部區域有機污染物濃度高、耗氧速率高，溶解氧濃度不易保持2mg/L，可以有所降低，但不宜低于1mg/L。
而對于生物膜法，掛膜初期為了防止過量代謝及攪拌力度，可適當控制低的溶解氧1~2ppm。保證細菌的正常代謝的同時，還保證剪切力不會強！
水力剪切力
在生物膜形成初期，水力條件是一個非常重要的因素，它直接影響生物膜是否能培養成功。在實際水處理中，水力剪切力的強弱決定了生物膜反應器啟動周期。單從生物膜形成角度分析，弱的水力剪切力有利于細菌在載體表面的附著和固定，但在實際運行中，反應器的運行需要一定強度的水力剪切力以維持反應器中的*混合狀態。所以在實際設計運行中如何確定生物膜反應器的水力學條件是非常重要的。
什么是COD？
COD(化學需氧量)：是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。它反映了水中受物質污染的程度，化學需氧量越大，說明水中受有機物的污染越嚴重。COD以mg/L表示，通過水質監測儀器檢測出的COD數值，水質可分為五大類，其中一類和二類COD≤15mg/L，基本上能達到飲用水標準，數值大于二類的水不能作為飲用水的，其中三類COD≤20mg/L、四類COD≤30mg/L、五類COD≤40mg/L屬于污染水質，COD數值越高，污染就越嚴重。
為什么COD與BOD是常用的污染指標
BOD又是什么？
BOD(生化需氧量)：是指在有氧的條件下，水中微生物分解有機物的生物化學過程中所需溶解氧的質量濃度。為了使BOD檢測數值有可比性，一般規定一個時間周期，并測定水中溶解氧消耗情況，一般采用五天時間，稱為五日生化需氧量，記做BOD5，經常使用五日生化需氧量。BOD數值越大證明水中含有的有機物越多，因此污染也越嚴重。
BOD是一種環境監測指標，用于監測水中有機物污染情況，有機物都可以被微生物分解，此過程中需要消耗氧，如果水中溶解氧不足以供給微生物的需要，水體就處理污染狀態。
COD和BOD有什么關系呢？
在污水處理過程中，有機物質有上百種，對這些有機物質進行逐一分析，既耗時間，又耗藥品。經過研究發現，所有的有機物質都有二個共性，一是它們都由碳氫組成，二是絕大多數的有機物質能夠化學氧化或被微生物氧化，它們的碳和氫分別與氧形成無毒無害的二氧化碳和水。污水中的有機物質不論是在化學氧化過程中還是在生物氧化過程中都要消耗氧，廢水中的有機物質愈多，則消耗的氧量也愈多，二者之間是呈正比例關系的。于是，將污水用化學藥劑氧化所消耗的氧量稱為COD(化學需氧量)，將污水中微生物氧化所消耗的氧量稱為BOD(生氣需氧量)。
由于COD(化學需氧量)與BOD(生氣需氧量)能夠綜合性地反映水中所有有機物的數量，此類檢測儀器也比較多，檢測方法簡單，較短時間內就能拿到檢測結果，在因此被廣泛用于水質檢測分析上，成為水質監測的重要指標，也是環境監測水體的重要依據，在污水處理中我們大家聽到比較的。
實際上，COD(化學需氧量)不只單單反應水中有機物，它還能表示水中具有還原性質的無機物質，如：硫化物、亞鐵離子、亞硫酸鈉等。比如污水中的亞鐵離子在中和池中沒有*去除掉的話，在生化處理出水中，有亞鐵離子存在，出水COD(化學需氧量)可能會超標。
污水中的有機物質，有的可以被生物氧化的(如葡萄糖和乙醇)，有的只能部分被生物氧化降解(如甲醇)，還有一部分有機物是不能被生物氧化降解的，并且還有一定的毒性(某些表面活性劑)。這樣，可以把污水中的有機物分成二個部分，可生化降解和不可生化降解的有機物。習慣上，COD(化學需氧量)基本上表示污水中所有的有機物，BOD(生氣需氧量)是污水中可以生物降解的有機物，因此COD與BOD的差值，可表示污水中不能生物降解的有機物。
SBR工藝調試
SBR工藝簡介
該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段，實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣;非限制曝氣是邊進水邊曝氣;半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行;其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。
調試方案的制定
SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節能的目的;若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時;以處理工業廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。
一體化玻璃鋼污水處理裝置不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以某皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下：
1、接種：
根據反應器有效容積及污泥濃度(一般3—4g/l)計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4=112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97%計，需外拉污泥量為20--26m3，每池接種10--13m3。
2、馴化、啟動：
a、配料：在調節池(有效池容為：8×6×2.4=115m3)中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水20m3，加入稀釋水80m3。根據該污水水質情況，配好的料液其營養可能不夠，需加入一定量的營養源(糞便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9，SS≤200mg/l溫度：10--35℃)，打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。
b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料90m3進料1小時后開始連續曝氣約3—4天(注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準)。
c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。
d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。
e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如鐘蟲、累枝蟲、蓋纖蟲等，SV=10---30%時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束
f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、PH、污泥沉降比;記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/lPH=6---9SV=10---30%。
g、此強制馴化階段大約需時5—7天。
3、調試運行：
當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的*運行條件。
第yi階段：A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，即原污水30m3，加入稀釋水90m3。根據情況可適當加入一定量的營養源(糞便水)。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標(CODCr、PH、水溫、SS)。
B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間(一般為0.5---1.0小時)，記錄靜沉時間。
C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監測COD值所用。
D、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣4小時，停曝氣0.5小時;再連續曝氣4小時，停曝氣1.0小時;再曝氣3小時，停曝氣0.5小時;再曝氣3小時，停曝氣1.0小時;再曝氣2小時，靜沉0.5-1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO并作紀錄。一般指標為DO=1-2mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。
E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標(DO、CODCr、PH、SS)，做好記錄。
第二階段：可根據第yi階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。
A、配料：在調節池中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，即原污水40m3，加入稀釋水80m3。根據情況可適當加入一定量的營養源(糞便水)，也可不加。打開調節池空氣閥，使調節池曝氣攪拌均勻。監測該水質指標(CODCr、PH、水溫、SS)。
B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為50m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續曝氣3小時，停曝氣0.5小時;再曝氣3小時，停曝氣0.5小時;再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約50m3，記錄排水時間(約0.5小時)，閑置0.5-1.0小時。曝氣過程中要及時監測DO和SV%;停曝后，重新曝氣前要監測DO，并作紀錄。一般指標為DO=12mg/lPH=6-9SV=10-30%水溫：10-35℃。
C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監測排水水質指標(DO、CODCr、PH、SS)，做好記錄。
