每天處理150立方米一體化污水處理設備
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掛膜過程使用的方法一般有直接掛膜法和間接掛膜法兩種。
在各種形式的生物膜處理設施中,生物接觸氧化池和塔式生物濾池由于具有曝氣系統,而且填料量和填料空隙均較大,可以使用直接掛膜法;而普通生物濾池和生物轉盤等設施需要使用間接掛膜法。
1、直接掛膜法
該方法是在合適的水溫、溶解氧等環境條件及合適的pH、BOD5、C/N等水質條件下,讓處理系統連續進水正常運行。對于生活污水、城市污水或混有較大比例生活污水的工業廢水可以采用直接掛膜法,一般經過7～10d就可以完成掛膜過程。
2、間接掛膜法
對于不易降解的工業廢水,尤其是使用普通生物濾池和生物轉盤等設施處理時,為了保證掛膜的順利運行,可以通過預先培養和馴化相應的活性污泥,然后再投加到生物膜處理系統中,進行掛膜,也就是分布掛膜。通常的做法是先將生活污水或其與工業廢水的混合污水培養出活性污泥,然后將該污泥或其它類似污水處理廠的污泥與工業廢水一起放入一個循環池內,再用泵投入生物膜法處理設施中,出水和沉淀污泥均回流到循環池。循環運行形成生物膜后,通水運行,并加入要處理的工業廢水。可先投配20%的工業廢水,經分析進出水的水質,生物膜具有一定處理效果后,再逐步加大工業廢水的比例,直到全部都是工業廢水為止。也可以用摻有少量(20%)工業廢水的生活污水直接培養生物膜,掛膜成功后再逐步加大工業廢水的比例,直到全部都是工業廢水為止。
培養和馴化生物膜過程中需要注意以下事項：
1、開始掛膜時,進水流量應小于設計值,可按設計流量的20%～40%起動運轉。在外觀可見已有生物膜生成時,流量可提高至60%～80%,待出水效果達到設計要求時,即可提高流量至設計標準。
2、在生物轉盤法中,用于硝化的轉盤,掛膜時間要增加2～3周,并注意進水BOD應低于30mg/L,因自養性硝化細菌世代時間長,繁殖生長慢,若進水有機物過高,可使膜中異養細菌占優勢,從而抑制了自養菌的生長。
3、當水中出現亞硝酸鹽時,表明生物膜上硝化作用進程已開始;當出水中亞硝酸下降,并出現大量硝酸鹽時,表明硝化菌在生物膜上已占優勢,掛膜工作宣告結束。
4、掛膜所需的環境條件與活性污泥培菌時相同,要求進水具有合適的營養、溫度、pH等,尤其是氮磷等營養元素的數量必須充足,同時避免毒物的大量進入。
5、因初期膜量較少,反應器內充氧量可稍少。使溶解氧不致過高;同時采用小負荷進水的方式,減少對生物膜的沖刷作用,增加填料或填料的掛膜速度。
6、在冬季13℃時掛膜,整個周期比溫暖季節延長2～3倍。
7、在生物膜培養掛膜期間,由于剛剛長成的生物膜適應能力較差,往往會出現膜狀污泥大量脫落的現象,這可以說是正常的,尤其是采用工業廢水進行馴化時,脫膜現象會更嚴重。
8、要注意控制生物膜的厚度,保持在2mm左右,不使厭氧層過分增長,通過調整水力負荷(改變回流水量)等形式使生物膜脫落均衡進行。同時隨時進行鏡檢,觀察生物膜生物相的變化情況,注意特征微生物的種類和數量變化情況。
脫氮技術
(1)硝化-反硝化技術
硝化-反硝化技術可以分為一段硝化和兩端硝化。其中，一段硝化法是指在同一反應池中進行硝化-反硝化，硝化細菌比好氧異養菌的世代周期長，所以一般要控制污泥停留時間在3d以上，另外，硝化反應所需的BOD值較低只有有機負荷降低到一定程度才能反應。現一般在曝氣池內添加某種填料載體以固定硝化細菌使反應周期縮短。兩段硝化法是指有機物的降解和脫氮反應分別在兩個池中進行。首先利用活性污泥法去除水中的BOD然后在其后面放置供脫氮反應的反應池。進行脫氮反應的區域一般都由兩部分構成，一部分好氧區，一部分厭氧區。分別進行硝化和反硝化反應以去除多余的氮元素。
(2)缺氧-好氧活性污泥法
在活性污泥工藝主體內設置兩座反應池，前面為反硝化反應池，后為主體反應池，在主體反應池內進行BOD的去除和硝化反應。主體反應池內處理過的水循環至反硝化反應器。為控制反應池的環境需要向注意反應池內投加一部分堿性物質。設置內循環系統，向前置的反硝化池回流反應過的硝化液是此種處理工藝的主要特點。還可將兩個反應區域用隔板隔離合建在一個池中。
此種脫氮處理工藝流程簡單，裝置少，建設費用和運行費用都比較低。不足之處為脫氮效果難以繼續提高，一般很難達到90%。
除磷技術
(1)厭氧-好氧除磷工藝
本工藝同厭氧-好氧脫氮工藝類似，由一個前置的厭氧池和一個宮BOD去除和吸收磷的好氧曝氣池組成。曝氣池后設置沉淀池，將沉淀池中的含磷污泥回流至厭氧池內與原污水混合進行厭氧釋磷。如此循環，后將沉淀池內的高含磷污泥排出作為肥料。
此種工藝流程簡單，不需投藥，建設投資費用較低，運行費用也不高。混合液的污泥沉降性能好，不發生污泥膨脹。但也存在一些問題，例如除磷效果難以進一步提高，當污泥在沉淀池內停留的時間較長時會產生污泥厭氧釋磷的現象，造成處理效果變差，因此要注意污泥及時排出。
每天處理150立方米一體化污水處理設備同步脫氮除磷工藝
(1)Bardenpho工藝
本工藝由第yi厭氧反應器、第yi好氧反應器、第二厭氧反應器、第二好氧反應器及沉淀池構成。污水進入第yi厭氧反應器，與第yi好氧反應器1回流的經過硝化反應的污水以及經過好氧吸磷后靜置的回流污泥混合，在此區域內發生反硝化反應以及厭氧釋磷，經第yi厭氧反應器處理過的混合液進入第yi好氧反應池，在這個池內主要進行BOD的去除和硝化作用以及少部分的好氧吸收磷。不過，后兩者的作用并不十分明顯。然后進入第二厭氧反應器內進行發起反硝化和厭氧釋磷，主要以反硝化為主，去除氮元素。然后進入第二好氧反應器，主要作用是吸收磷，其次為硝化作用，并且有一定的去除BOD的作用。
本種工藝設置的反應數目較多，運行比較繁瑣，成本較高，但處理效果好，脫氮率達百分之九十以上，除磷率可達百分之九十七。
(2)A-A-O工藝
本工藝亦稱工藝，從本質上來講，把它叫做厭氧-缺氧-好氧工藝更為貼切。反應的系統依次設置厭氧反應器，缺氧反應器，好氧反應器，沉淀池。從沉淀池中回流的含磷污泥與原污水混合，在厭氧反應器內進行釋磷作用，然后進入缺氧反應器，在此主要進行的是脫氮作用，其中硝態氮由好氧反應器內回流進入，經過處理后的混合液進入好氧反應器，在其中進行BOD的去除，硝化反應以及磷的好氧吸收，然后回流至缺氧反應器。沉淀池的作用是進行泥水分離，經沉淀分離出的泥回流至厭氧反應器。
此工藝可稱為簡單的同步脫氮除磷工藝 并且不會發生污泥膨脹的現象，運行費用低。但脫氮除磷效果難以繼續提高，適用于氮磷含量不高的廢水處理。
