玻璃鋼一體化污水處理裝置
厭氧污泥培養成熟后有何特征？
培養結束后，成熟的污泥呈深灰到黑色，有焦油氣味但無硫化氫氣味，pH值在7.0～7.5之間，污泥容易脫水和干化。對進水的處理效果高，產氣量大，沼氣中甲烷成分高。培養成熟的厭氧消化污泥的基本指標和參數見下表。
厭氧生物處理設施運行管理應該注意的問題
(1) 當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采取回流的運行方式，回流比根據具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，保證處理設施內的水流分布均勻，避免出現短流現象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低運行費用。厭氧反應是產能過程，出水溫度高于進水．因此冬季氣溫低時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。
(2)一般的工業廢水溫度難以達到35℃，需要加熱（尤其在冬季）。因此，為節約加溫所需能量，一方面要注意保溫（包括采取加大回流量等措施），盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。
(3)沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面，導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留有足夠的沉淀區，以保證出水水質。
(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3·d)。
(5)當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。
(6)要充分創造厭氧環境。無氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環境下才能率發揮作用。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用氣提泵。厭氧反應構筑物好經過氣密試驗，確保嚴密無滲漏。
玻璃鋼一體化污水處理裝置什么是厭氧反應器酸化？
一般來說，對于以產甲烷為主要目的的厭氧過程要求pH值在6.5~8.0之間，廢水堿度偏低或運行負荷過高時，會引起反應器內揮發酸積累，導致產甲烷菌活力喪失而產酸菌大量繁殖，持續過久時，會導致產甲烷菌活力喪失殆盡而產乙酸菌大量繁殖，引起反應器系統的“酸化”。嚴重酸化發生后，反應器難以恢復至原有狀態。
厭氧消化作用失去平衡時會顯示出如下“癥狀”：①沼氣產量下降;②沼氣中甲烷含量降低;③消化液VFA增高;④有機物去除率下降;⑤消化液pH值下降;⑥碳酸鹽堿度與總堿度之間的差值明顯增加;⑦洗出的顆粒污泥顏色變淺沒有光澤;⑧反應器出水產生明顯異味;⑨ORP(氧化還原電位)值上升等。
厭氧反應器酸化如何處理？
一旦發生厭氧反應器酸化，不論什么原因，都需要迅速扭轉這種趨勢，應當采取如下兩種應急措施。
1. 大幅降低運行負荷
盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。同時，若厭氧反應器設有外循環管路，則通過循環泵打循環，直至VFA恢復正常。
2. 采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下
若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內合適的pH環境。（進水pH值提高的幅度視反應器內pH值下降的程度而定，有時可以將進水的pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）
當反應器內的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經非常嚴重了。這時，可以用清水置換厭氧反應器內的廢水，將反應器內的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復反應器內正常的pH環境。
通過以上兩個措施，如果反應器酸化的原因僅僅是超負荷，只要沒有嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數天內，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因導致反應器不能*恢復，也可以使酸化程度得到緩解，為后續查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。
當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷運行，然后根據運行情況逐步增加負荷直至反應器的運行負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。
A/O法
流程如下:
污水——前處理——厭氧水解池——接觸氧化池——沉淀池——過濾池——出水——污泥回流
A/O脫氮工藝處理高濃度城市污水,不但熊夠效穩定地脫氮,而且COD、BOD和ss的去除效果和穩定性更好。雖然其基建投資和運行管理費用均高于設有硝化功能的傳統法,但當要求出水的TKN濃度較低或考慮處理后的出水回用,并考慮工藝運行穩定時,建議首先采用A/O脫氮工藝。但A/O法中如果有硝化發生，除磷效果會降低，而且脫氮效果受內循環比的影響，另外，此工藝的靈活性較差。
玻璃鋼一體化污水處理裝置A2/O法
A2/O工藝是通過厭氧、兼氧和好氧交替變化的環境,完成除磷脫氮反應。在厭氧條件下,回流污泥中的聚磷菌受到抑制,只能釋放體內的磷酸鹽獲取能量,以吸收污水中的可快速生物降解的溶解性有機物來維持生存,在這個過程中完成了磷的厭氧釋放;在缺氧條件下,反硝化細菌利用污水中的有機碳作為電子供體,以硝酸鹽作為電子受體進行無氧呼吸,將回流液中硝態氮還原成氮氣釋放出來,完成反硝化過程;在好氧條件下,一方面聚磷菌將體內的PHB進行好氧分解,釋放的能量用于細胞合成、增殖和吸收污水中的磷合成聚磷酸鹽,隨剩余污泥排出系統,從而實現污水的脫磷;采用A2/O系統可將污水中的COD、BOD和氮、磷同時去除,處理出水可優于國家排放標準,接近三級處理水平。另外，污泥沉降性能也較好。
生物接觸氧化法
生物接觸氧化法就是在生物接觸氧化池內安裝一定數量的填料，為了使污水達到凈化的目的，通過填料上的生物膜和供應的氧氣發生生物氧化作用，以此來將氧化分解廢水中的有機物。生物接觸氧化法是生物法處理廢水中的一種重要方法。
曝氣是使空氣與水強烈接觸的一種手段，其目的在于將空氣中的氧溶解于水中，或者將水中不需要的氣體和揮發性物質放逐到空氣中。換言之，它是促進氣體與液體之間物質交換的一種手段。它還有其他一些重要作用，如混合和攪拌。空氣中的氧通過曝氣傳遞到水中，氧由氣相向液相進行傳質轉移，這種傳質擴散的理論，目前應用較多的是劉易斯和惠特曼提出的雙膜理論。
雙膜理論認為，在“氣水”界面上存在著氣膜和液膜，氣膜外和液膜外有空氣和液體流動，屬紊流狀態;氣膜和液膜間屬層流狀態，不存在對流，在一定條件下會出現氣壓梯度和濃度梯度。如果液膜中氧的濃度低于水中氧的飽和濃度，空氣中的氧繼續向內擴散透過液膜進入水體，因而液膜和氣膜將成為氧傳遞的障°，這就是雙膜理論。顯然，克服液膜障°有效的方法是快速變換“氣液”界面。曝氣攪拌正是如此，具體的做法就是：減少氣泡的大小，增加氣泡的數量，提高液體的紊流程度，加大曝氣器的安裝深度，延長氣泡與液體的接觸時間。曝氣設備正是基于這種做法而在污水處理中被廣泛采用的。
曝氣類型與曝氣器的功能
曝氣類型大體分為兩類：一類是鼓風曝氣，一類是機械曝氣。鼓風曝氣是采用曝氣器￡擴散板或擴散管在水中引入氣泡的曝氣方式。一般乙烯廠的污水處理多采用這種方式。機械曝氣是指利用葉輪等器械引入氣泡的曝氣方式。
所有的曝氣設備，都應該滿足下列3種功能：
①產生并維持有效的氣水接觸，并且在生物氧化作用不斷消耗氧氣的情況下保持水中一定的溶解氧濃度;
②在曝氣區內產生足夠的混合作用和水的?環流動;
③維持液體的足夠速度，以使水中的生物固體處于懸浮狀態。
鼓風曝氣設備
鼓風曝氣系統由鼓風機、曝氣器和一系列連通的管線組成。鼓風機將空氣通過一系列管道輸送到安裝在池底部的曝氣器，通過曝氣器，使空氣形成不同尺寸的氣泡。氣泡在曝氣器出口形成，尺寸則取決于空氣擴散裝置的形式，氣泡經過上升和隨水?環流動，后在液面處破裂，這一過程產生氧向污水中轉移的作用。鼓風系統的曝氣器主要分為微氣泡、中氣泡、大氣泡、水力剪切、水力沖擊及空氣升液等類型。
鼓風曝氣設備的主要技術性能指標有：動力效率(Ep)，即每消耗1kW電能轉移到混合液中的氧量;氧的利用效率(EA)，即通過鼓風曝氣轉移到混合液的氧量，占總供氧量的百分比(%)。
